GB/T 19816.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第3部分：硬度的测定 检测标准

1.范围

本部分是有关喷射清理用金属磨料的抽样和试验的国家标准GB/T 19816的一个部分。

金属磨料的类型和对每种类型的要求均包含在ISO 11124的各个部分中。

ISO 11124和GB/T 19816系列是有关喷射清理用金属磨料的一套密切相关的标准。有关这两个系列标准的所有信息可参见附录A。

GB/T 19816的本部分规定了喷射清理用金属磨料的维氏硬度的测定方法。

本部分所述方法不宜用于颗粒尺寸小于0.3mm的磨料测试。

注:对0.3mm以下的颗粒(颗粒等级为S 040/G 050)的精确测定是非常困难的。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 19816的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验(idt ISO 6507-2:1997))

GB/T 19816.1-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第1部分:抽样(ISO 11125-1:1993,IDT)

3.设备

3.1 硬度试验机

具备高达10N的测试力和可将硬度试验压痕放大至少200倍的光学装置。

3.2 硬度比照板

具有与被测试产品相近的硬度范围。

3.3 金相样品固定材料

硬化温度低于140℃。

注:固定材料的拉伸极限值至少应是因施加试验力而在试样上产生的压应力值的2倍。

示例:公称直径0.4mm的颗粒具有大约0.126mm2的面积在施加9.807N试验力时,产生约80N/mm2的压应力固定介质的拉伸极限值应大于160N/mm2。

注:使用硬化温度高于140℃的金相固定材料,会对测试样品的材质产生回火作用而影响所测得的硬度值。

3.4 金相样品模具

直径至少25mm。

4.抽样

按GB/T 19816.1-2005的规定抽取被测试产品的代表性样品。

5.样品的准备

磨料颗粒单层铺在金相样品模具(3.4)的底部,并嵌入金相样品固定材料(3.3)中。由此得到的试验样品可以研磨和抛光。对样品进行湿研磨,直至颗粒公称直径的一半暴露出来。固定的支撑面和测试表面应平行。

注1:每种试验样品要尽可能提供充足的磨料颗粒,保证在研磨和抛光后,测试表面至少有一半面积被磨料颗粒覆盖。

注2:这些为硬度测试准备的金相样品也可用于如国际标准ISO 11125-5(参见附录A)所描述的颗粒缺陷和微观结构的测定。

6.步骤

取双份试样进行测定。

6.1 在GB/T 4340.2-1999规定的环境温度中进行所有的硬度测量。

6.2 测量样品硬度以前,应先用与待测试产品相近的硬度比照板(3.2)校准。

6.3 被测试磨料颗粒直径大于0.5mm时,用9.807N即相当于HV1的测试力测量样品的硬度。被测试磨料颗粒直径为0.3mm～0.5mm时,用4.904N即相当于HV0.5的测试力测量样品的硬度。测试时间为10s～15s。

6.4 对位于试验样品边缘不足3mm处的颗粒不进行测量,在每个颗粒中心和边绦之间长度的一半处做硬度压痕。

在固定和抛光后的金相试样表面下,金属磨料有时含有未被发现的内部收缩缺陷和空穴。这些隐蔽空穴产生不一致的硬度压痕并给出错误的硬度读数。这些硬度压痕应略去不计。

注:缺陷的定义在国际标准ISO 11124相应的测试材料部分给出。

6.5 在每个试验样品的不同颗粒上做10个可用的硬度压痕,略去两条对角线长度之差大于5%的所有压痕,记录得到的10个硬度值。

7.结果的表述

从所得的10个硬度值中计算出与国际标准ISO 11124(参见附录A)相应部分规定的要求一致的百分率。

注:可以计算算术平均值,尽管当使用这个方法评估与国际标准ISO114(参见附录A)相应部分的一致性时不是必需的。

8.硬度值的转换

没有通用方法能精确地将维氏硬度转换为其他硬度或拉伸强度。所以应避免这类转换,除非能通过比较试验得到这些转换的可靠基础。

硬度值的严格比较仅在等同的测试力的情况下才有可能。

9.试验报告

试验报告至少应包括下列内容:

a) 按国际标准ISO 11124(参见附录A)相应部分规定,标识测试产品必需的所有细节;

b) 本部分标准号(GB/T 19816.3-2005);

c) 测试结果

d) 与规定的测试方法的差异;

e) 测试日期;

f) 测试者。

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